加增碳剂熔炼的新工艺比传统上那种大比例的生铁用量相比无论从成本还是成 品性能都要优越。增碳剂加入到金属冶炼炉里，也就是利用优质的增碳剂，能用差的废钢冶炼出好的铸件。因此，对增碳剂的选用大家都应该谨慎。 1、应尽量选用高温石墨化处理的增碳剂，如石墨电 极或石墨化油焦。因为好的增碳剂，吸收率较高，溶解速度快，有利于减少能耗，而且可以有效增加铁液形核核心，提高冶金质量;选用硫、氮等含杂质元素较低的 增碳剂。 2、硫量高的增碳剂氮含量也高 ，灰铁铁液含氮量高于平衡浓度时容易产生裂隙状氮气孔，球铁铁液则易在厚壁部分产生缩松缺陷 ，并且杂质含量高时增加铸件夹渣倾向。 ...

增碳剂使用时加入过多或过少都会影响产品的使用效果，因此在使用过程中一定要了解清楚增碳剂使用的计量还有使用中需要注意的地方，这样才能提高工作的质量。 在使用增碳剂时应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。 选用增碳剂时要根据自己的需要和增碳剂的特性来选择，增碳剂按照用途分为球铁增碳剂、灰铁增碳剂、炼钢增碳剂...

增碳剂吸收率影响着铁液化学成分，不同比例的硅、锰、碳、硫的增碳剂，在电炉熔化过程中的吸收率大不相同，硅、锰、碳、硫的影响依次减少。 当我们应用增碳剂的时候： 初始碳量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%～2%; 初始硅量每增加0.11%,增碳剂吸收率大.约降低3%～4%; 初始硫量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约降低1%～2%; 初始锰量每增加0.1%,增碳剂吸收率大约提高2%～3%，按照这个比例来计算就可以了。 当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,...

优质的增碳剂使用后能够提高生产的速度、产品的质量、同时也可以大幅度增加废钢的用量，为企业创造更好的效率。提高碳含量，低硫，低氮，低挥发份，高吸收率，提高冶金质量。 增碳剂的效果： 1、优秀的增碳剂能够稳定快速增碳，根据成分的选择，一般选择固定碳含量高的增碳剂，同时重要的是增碳剂硫的指标，硫的指标是双硫的情况下，才能达到好的吸收率。 2、优质的增碳剂可以提高生产速度，提高产品的生产质量。为企业创造更好的效率。 3、优秀增碳剂的使用可以减少生铁的用量或者不用生铁，同时也可以大幅度的增加废钢的用量。 4、提高碳含量，低硫，低...

可以用作铸造增碳剂的材料很多，常用的有人造石墨、煅烧石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤以及用这类材料配成的混合料。 各种增碳剂中，品质好的是人造石墨比如石墨化石油焦。 一 、生产人造石墨的主要原料是粉状的优质煅烧石油焦 在其中加沥青作为粘结剂，再加入少量其他辅料。各种原材料配合好以后，在2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化，称之为石墨化石油焦。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。 与传统生铁相比： 1）本产品使用中无残留，利用率高； 2）便于生产使用，节省企业生产成本； 3）磷硫含量大大低于生铁中...

增碳剂并不是越贵越好，它的质量受很多因素的制约，例如：固定碳含量、硫含量、水分、挥发分等。但是也跟我们在使用过程中的使用方法、生产产品的特性、生产工艺有着很大的关系。 增碳剂的特点： (1)增碳剂化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，有害杂质少 (2)产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣 (3)物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高 (4)微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能 因为增碳剂种类很多，因此许多厂家在选择时都...